Резиновая надувная форма для сердечника представляет собой продукт переработки полимерных синтетических материалов, в котором в качестве устойчивого к давлению каркаса используется высокопрочная ткань из синтетического волокна, а внутри и снаружи покрыта синтетическим каучуком в качестве связующего защитного слоя. Он изготавливается методом высокотемпературной вулканизации в соответствии с заданным размером и представляет собой устойчивую к давлению резиновую форму с различными характеристиками, размерами и формами.
При строительстве мостов перед заливкой цемента стержневую форму можно надуть до стандарта устойчивости к давлению в соответствии с различными размерами мостов. После первоначального затвердевания марки цемента газ внутри стержневой формы можно выпустить, извлечь и сохранить для повторного использования. Эти основные формы могут заменить традиционные стальные формы, деревянные формы, бамбуковые формы и другие формы и могут использоваться повторно несколько раз. Это высококачественный опорный продукт для бетонных изделий, который снижает затраты на строительство мостов и повышает скорость инженерного строительства. Подходит для строительства мостов различных пролетов, форм и характеристик.
Качество резиновой надувной формы гарантируется строгими физико-механическими показателями. Во внутренней пленке используется клейкая лента, соответствующая следующим стандартам, а ее толщина также может быть настроена в соответствии с фактическими потребностями клиентов.
| Элемент | Спецификация |
| Допуск по толщине (мм) | 3±0,2 |
| Появление | Гладкая поверхность, отсутствие открытой ткани. |
| Прочность сцепления между резиной и тканью (Н/25 мм) | ≥8 |
| Рабочая температура (°С) | от -10 до +80 |
Готовые компоненты, изготовленные заранее или отлитые на месте с использованием резиновых надувных форм, могут соответствовать требованиям инженерного проектирования, а операция проста, что значительно экономит трудозатраты, время и затраты на сырье, а также повышает эффективность строительства.
Продукт изготовлен из синтетического каучука, натурального каучука и усиленного слоя путем вулканизации, который обладает превосходной прочностью на разрыв, эластичностью и гибкостью и может адаптироваться к различным условиям работы в строительстве. Он обладает хорошей устойчивостью к старению и может использоваться повторно в течение длительного времени.
В диапазоне температур от -15°С до 80°С материал не претерпевает существенных изменений и может стабильно использоваться на строительных площадках с различными климатическими условиями, не ограничиваясь региональной температурой.
Предварительно напряженные пустотелые бетонные элементы, изготовленные из резиновых надувных стержневых форм, на 20% легче по весу, чем непреднапряженные сплошные элементы, что эффективно снижает вес верхней конструкции зданий, укорачивает свайные фундаменты, увеличивает пролеты и создает благоприятные условия для облегченного строительства на строительных площадках, делая строительство более простым и безопасным.
Для использования требуется лишь небольшое количество простых инструментов и не требуются специальные строительные технологии. Формы для стержней помещаются в стальные клетки, накачиваются до рабочего давления, после чего можно заливать бетон; После первоначального схватывания бетона выпустите воздух и извлеките стержневую форму, чтобы завершить формование готовых компонентов. Процесс строительства не загрязняет окружающую среду, безопасен и гигиеничен.
| Общие характеристики | Общие характеристики | Обычный пришелец Обычный (интегрированный) |
| Г180ммх6~20м | Г400ммx10~40м | 350x530(540)ммx10~40м |
| Д200(Д220)ммx10~20м | Г500ммx10~40м | 320х520(540)ммх10~40м |
| Д240(Д250)ммx15~40м | Г600ммx10~40м | 350(360)х560ммх10~40м |
| Д300(Д330)ммx15~40м | Г620ммx10~40м | 360x640(650)ммx10~40м |
| Д350(Д360)ммx10~40м | Г700ммx10~40м | 350х520(550)ммх10~40м |
| Поддержка настройки | Поддержка настройки | Поддержка настройки |
Давление в форме резинового надувного стержня должно строго контролироваться в зависимости от диаметра изделия. Стандартное давление инфляции, соответствующее разным диаметрам, следующее. Надувание избыточного давления строго запрещено во время строительства, чтобы не повредить изделие.
| Диаметр (мм) | Инфляционное давление (МПа) |
| 80 | 0.12 |
| 120 | 0.10 |
| 150 | 0.08 |
| 200 | 0.07 |
| 250 | 0.05 |
| 400 | 0.04 |
| 500 | 0.035 |
| 600 | 0.03 |
| 700 | 0.027 |
| 800 | 0.026 |
| 900 | 0.025 |
| 2200 | 0.005 |
Перед установкой внимательно осмотрите резиновую надувную форму на предмет отсутствия проколов, трещин, утечек воздуха или видимых повреждений.
Очистите поверхность формы и удалите мусор и острые предметы. Убедитесь, что размеры формы соответствуют требованиям проекта.
Прежде чем надувать форму, убедитесь, что форма размещена по центру и надежно, чтобы предотвратить смещение во время заливки бетона.
1. Откройте клапан и начните накачивать. Во время процесса надувания следует использовать манометр для контроля давления воздуха в режиме реального времени, чтобы избежать избыточного давления;
2. Когда давление воздуха достигнет указанного выше стандарта рабочего давления, немедленно закройте впускной клапан;
3. Резиновую надувную форму нестандартной формы необходимо поочередно надувать до тех пор, пока не будет достигнуто указанное давление;
4. Обратите внимание на контроль ритма инфляции на протяжении всего процесса и строго запрещайте надувание избыточного давления.
После надувания прочно закрепите форму для стержня на месте.
При необходимости используйте позиционирующие стержни, опоры или крепежные устройства. Перед заливкой еще раз проверьте выравнивание.
По возможности заливайте бетон равномерно с обеих сторон.
Рекомендуется постоянный мониторинг на протяжении всего процесса заливки, чтобы гарантировать, что надувная стержневая форма остается стабильной и правильно расположенной.
После первоначального схватывания бетона медленно выпустите воздух, открыв клапан, а затем извлеките резиновую надувную форму; Конкретное время распалубки можно гибко регулировать в зависимости от марки цемента и фактической строительной ситуации на площадке.
После разборки формы своевременно промойте стержневую форму. После завершения проведите испытание водой, чтобы убедиться в отсутствии утечек воздуха, повреждений или других проблем с формой стержня, что обеспечит нормальное использование в будущем.
1. После использования резиновую надувную форму следует тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить остатки бетона с поверхности. Когда он не используется, его следует поместить в вентилируемое и сухое помещение, чтобы избежать прямых солнечных лучей, дождя и контакта с острыми твердыми предметами;
2. После каждого извлечения стержневой формы немедленно очищайте поверхностные пятна мягкими инструментами, такими как нейлоновые щетки. Не используйте для очистки жесткие щетки или острые инструменты, чтобы не повредить резиновую поверхность;
Если в резиновой надувной форме возникают такие проблемы, как утечка воздуха или отслоение уплотнительной пленки, можно выполнить профессиональный ремонт поврежденных и отсоединившихся частей. После завершения ремонта необходимо провести испытание воды, чтобы убедиться в отсутствии проблем, прежде чем ее можно будет снова использовать.
1. Сколько раз можно повторно использовать резиновую надувную форму?
При условии нормального использования, стандартизированного хранения и своевременного обслуживания стержневую форму можно использовать повторно десятки раз, а конкретное количество использований может незначительно варьироваться в зависимости от степени стандартов строительных работ и среды инженерного использования.
2. Можно ли изготовить надувную форму из резины специальной формы по индивидуальному заказу?
Конечно, наша компания поддерживает индивидуальное производство форм для резиновых надувных стержней различной формы. Клиентам необходимо только предоставить конкретные размеры, формы и требования к конструкции, и наша компания спроектирует и изготовит продукцию в соответствии с их потребностями.
3. Как решить проблему плавания резиновой надувной формы во время строительства?
Перед заливкой бетона стержневую форму необходимо зафиксировать во всех направлениях. Силу плавучести можно компенсировать, добавив стремена и установив прижимные блоки. Чем больше диаметр стержневой формы, тем меньше расстояние между стременами. При вибрировании бетона синхронную работу следует проводить с обеих сторон, чтобы уменьшить возможность смещения и плавучести стержневой формы.
4. Каков температурный диапазон использования?
Стандартная рабочая температура внутренней клейкой ленты изделия составляет -10 ℃+80 ℃. В реальном строительстве его можно стабильно использовать в диапазоне от -15 ℃ до 80 ℃, при этом в материале не происходит существенных изменений при низких или высоких температурах.
5. Каковы последствия избыточного давления во время инфляции?
Избыточное давление во время надувания может напрямую повредить каркас волокна и резиновую поверхность, что приведет к утечке воздуха и повреждению формы стержня, что сделает ее непригодной для использования. Поэтому для мониторинга в режиме реального времени во время надувания необходимо использовать манометр, а клапан должен закрываться сразу после достижения стандартного давления.
6. Как хранить резиновую надувную форму после расформовки?
После распалубки необходимо своевременно очищать и проверять воду. После подтверждения отсутствия проблем его следует хранить в проветриваемом, сухом, прохладном и темном месте, вдали от острых предметов, масляных пятен и химических агрессивных веществ, чтобы избежать складывания и сдавливания, а также продлить срок службы.
Адрес
№ 60, Четвертая дорога Конгкеэ, промышленный парк одежды, район Джимо, город Циндао, провинция Шаньдун, Китай
Тел.
Электронная почта
