Строительные подушки безопасности являются одной из категорий продуктов, предлагаемыхАорунда. Как производитель прямых продаж, мы можем адаптировать продукцию в соответствии с вашими конкретными требованиями и обеспечить комплексную техническую поддержку.
Строительная подушка безопасности представляет собой надувной и складной цилиндрический компонент, похожий на мешок, который в основном используется для создания полых полостей в бетонных конструкциях. Этот продукт прост в эксплуатации, удобен в использовании и очень долговечен; в сдутом состоянии материал мягкий и податливый, что позволяет его свободно складывать, скручивать или сжимать. Однако после надувания он обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать огромное давление, оказываемое бетоном.
В настоящее время наша продукция этого типа широко используется при строительстве железобетонных компонентов, таких как свайные фундаменты, крыши, плиты перекрытий, колонны и балки, а также в различных проектах гражданского строительства и гидравлики (например, верфи, эллинги и доки).
Инженерная практика показала, что процесс строительства с использованием надувных форм для резиновых сердечников прост. Он не только эффективно экономит материалы, но также обеспечивает исключительную гибкость при формировании, позволяя создавать воздуховоды или каналы самых разных форм, включая круглые, эллиптические, прямоугольные, арочные и трапециевидные, в соответствии с конкретными требованиями проекта.
Кроме того, эти подушки безопасности можно использовать для создания линейных пустот и аналогичных структурных элементов, тем самым облегчая реализацию легких и тонкостенных полых конструкций в архитектурных конструкциях. Эта возможность эффективно преодолевает ограничения традиционного бетонного строительства, которое ранее полагалось исключительно на жесткую опалубку.
В нашей продукции используются надувные резиновые стержневые формы или литейные компоненты, что гарантирует полное соответствие готовой продукции проектным спецификациям. Операция проста, экономит труд, время и материалы.
Этот продукт производится в процессе вулканизации с использованием синтетического каучука, натурального каучука и армирующих слоев. Он демонстрирует исключительную устойчивость к расширению, а также превосходную гибкость и эластичность, что позволяет ему соответствовать эксплуатационным требованиям в широком диапазоне условий работы.
Свойства материала остаются стабильными и не претерпевают изменений в диапазоне температур от -10°С до +90°С.
Эти воздушные камеры особенно хорошо подходят для изготовления предварительно напряженных полых бетонных элементов. Благодаря использованию резиновых форм для сердечников собственный вес компонентов снижается примерно на 20% по сравнению с твердыми предварительно напряженными компонентами.
Это не только снижает конструктивную нагрузку на пролетное строение здания, но и позволяет использовать более короткие свайные фундаменты и увеличенные пролеты, что делает процесс строительства проще и безопаснее.
Для использования этого продукта требуется всего несколько простых инструментов и не требуется никаких сложных или специализированных процедур. Достаточно просто вставить стержневую форму в стальной арматурный каркас, накачать ее до необходимого рабочего давления, а затем залить бетоном.
После затвердевания бетона воздух выпускается из стержневой формы для завершения формирования детали; Весь процесс абсолютно не загрязняет окружающую среду.
|
Элемент |
Параметры |
|
Допуск по толщине (мм) |
2.5 |
|
Появление |
Поверхность: Гладкая, без видимой ткани. |
|
Прочность адгезии (Н/25 мм) |
≥12 |
|
Применимая температура (°C) |
от -10 до 80 |
|
Общие характеристики |
Нестандартные характеристики; двухтрубный с внешней рубашкой |
|
|
¢180мм х 6-20м |
¢400мм х 10-40м |
350 х 530(540)мм х 10-40м |
|
¢200(¢220)мм х 10-20м |
¢500мм х 10-40м |
320 х 520(540) х 10-40м |
|
¢240(¢250)мм X 15-40м |
¢600мм х 10-40м |
350(360) х 560мм х 10-40м |
|
¢300(¢330)мм X 15-40м |
¢620мм х 10-40м |
360 х 640(650)мм х 10-40м |
|
¢350(¢360)мм X 10-40м |
¢700мм х 10-40м |
320 х 520(550)мм х 10-40м |
|
Другие размеры доступны для настройки. |
||
1. Поместитестроительная подушка безопасности (основная форма)в опалубку, затяните стержневую форму в стальной арматурный каркас и убедитесь, что ее продольный шов обращен вверх.
2. Надувание основной формы
(1) Откройте клапан и накачивайте форму до тех пор, пока не будет достигнуто заданное значение давления, затем закройте клапан.
(2) Рабочее давление (см. прилагаемую таблицу).
3. Обеспечение безопасности и позиционирование
(1) Поскольку надутая форма стержня имеет тенденцию всплывать вверх во время вибрации бетона, ее необходимо закреплять как вертикально (сверху и снизу), так и горизонтально; кроме того, следует применять утяжелители для противодействия выталкивающей силе.
(2) Для стержневой формы диаметром φ250 мм стандартное расстояние для хомутов (поперечная арматура) составляет 80 см. Если диаметр стержневой формы увеличивается, расстояние между скобами следует соответственно уменьшить.
4. Заливка бетона
(1) Процесс заливки бетона по сути такой же, как и процесс заливки твердых элементов конструкции.
(2) Высокочастотные внутренние вибраторы следует применять одновременно с обеих сторон, чтобы предотвратить смещение стержневой формы.
(3) Наконечник вибратора должен строго избегать контакта с корпусом стержневой формы, чтобы предотвратить повреждение, которое может привести к утечке воздуха.
5. Как только бетонный элемент конструкции затвердеет, стержневую форму можно сдуть и извлечь из опалубки.
6. Очистите форму для стержня, затем выполните испытание на герметичность и визуальный осмотр.
1. После использования форму необходимо тщательно промыть чистой водой. Если стержневую форму нельзя использовать немедленно, храните ее в хорошо проветриваемом, сухом помещении и избегайте контакта с маслами, кислотами или щелочными веществами.
2. Во время использования на строительной площадке строго избегайте контакта формы с острыми или твердыми предметами.
3. Каждый раз, когда надутую форму для стержня вынимают из опалубки, используйте щетку (рекомендуется нейлоновая щетка) и проточную воду для ее очистки, удаляя остатки бетона с поверхности, чтобы сохранить форму для стержня чистой. 4. Если в стержневой форме возникла утечка воздуха или оторвалась герметизирующая пленка, используйте шлифовальный круг для шлифовки участка, требующего ремонта; затем нанесите клей и прикрепите новый кусок герметизирующей пленки, чтобы завершить ремонт. Если слой волокна поврежден, его следует отремонтировать, обмотав скотчем.
|
Диаметр (мм) |
Рабочее давление (МПа) |
|
80 |
0.12 |
|
120 |
0.10 |
|
150 |
0.08 |
|
200 |
0.07 |
|
250 |
0.05 |
|
400 |
0.04 |
|
500 |
0.035 |
|
600 |
0.03 |
|
700 |
0.027 |
|
800 |
0.026 |
|
900 |
0.025 |
|
2200 |
0.005 |